幕墙施工要求规程（8篇范文）

  幕墙施工要求规程（8篇范文） 幕墙施工要求规程（8篇范文） 【第1篇】幕墙施工要求规程 幕墙施工要求 (1)所有材料必须按设计的基本要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。 (2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 (3)幕墙立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。 (4)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。 (5)幕墙构件加工精度应符合规...

   (1)所有材料必须按设计的基本要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告。

  1 作业前必须检查脚手架及其它安全防护设施，确认符合安全要求后才可以进行作用。

  2 作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护，严禁行人通过，以防止玻璃及工具伤人。

  3 幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔离防护措施。

  4 严禁一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄，均不得将梯子靠在玻璃面上操作。

  8 对于隐框幕墙，若玻璃和铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后方能搬运。

  10 使用天那水等有刺激、挥发有毒溶剂清洁幕墙时，室内要通风良好，作业者应带口罩，周围不准有火种并严禁吸烟。粘有清洁剂的棉纱要集中在金属容器中，并应及时处理。

  3.根据设计图样的要求,检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况,若洞口尺寸与设计图样要求不符合时,应及时向土建单位反映,由其及时予以纠正。

  4.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

  6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

  7.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,镀锌层厚度不小于55um)。

  8.转接件一定得安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图样的要求做处理。(关键)

  9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

  10.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。

  11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

  12.在幕墙安装过程中,严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物,以防型材或钢材损坏或变形。

  13.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及石材板块的保护,及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

  2.构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

  4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。

  ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

  ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;

  ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。

  ④填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。

  ⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外,尚应符合表3.8 规定。

  相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺

  ①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。

  1.为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准jg3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-96的要求,结合本工程的特点,总结本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订此工艺。

  1.安装幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等)已完工,主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

  2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。

  3.预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)

  6.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

  8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

  9.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,涂层厚度)。

  10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图纸的要求做处理。(关键)

  11.转接件与竖框型材相接触的表面之间,应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

  12.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

  13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放,并应分类谨慎保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

  14.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及板块的保护,及时清洗整理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

  15.按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。

  16.幕墙板块的制作,按工艺qb/lygj105-2002《单元幕墙板块制作工艺》执行。

  检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

  检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计;幕墙板块是否有明显的质量检验标识;幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。

  4.幕墙板块的存放和管理:运到工地的板块应按ly/q755-101~103三项标准进行存放和管理。

  逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物(槽形埋件)。并检查预埋件与整体的结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。

  对高层建筑的测量放线级的情况下进行。每天定时进行二次校核,以确保测量放线的准确性。

  首先应与土建施工单位协调,明确整体的结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与整体的结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。

  a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。

  b.对不设埋件的整体的结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在整体的结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

  在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

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